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1.準(zhǔn)備
1.1根據(jù)分配的任務(wù)熟悉圖紙和相關(guān)的過程文件，了解圖紙和過程文件指定的零件的幾何形狀和尺寸。
1.2不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分開放置，整齊堆放，以防止堆放變形。
1.3根據(jù)施工批次進(jìn)行切割，先排出長材，再排出短材，以充分提高材料利用率。
1.4如果所用角鋼的直線度在1米之內(nèi)超過5毫米，則在切割前必須將其拉直。
2。 過程
2.1根據(jù)零件圖尺寸或落料細(xì)節(jié)的展開尺寸調(diào)整模具定位裝置，角鋼的端部靠近定位板，首先沖孔樣品，然后將件沖孔 檢查尺寸偏差是否在指定范圍內(nèi)，例如圖紙或書籍。標(biāo)準(zhǔn)公差可用于形式加工。 如果不符合圖紙尺寸，則應(yīng)調(diào)整定位板，并在必要時(shí)調(diào)整模具。
2.2切割角鋼時(shí)，應(yīng)在開始和結(jié)束時(shí)切掉原始角鋼的變形部分。
2.3需要沖孔，切角等的在制品應(yīng)分開堆放，以利于搬運(yùn)和防止混合。
2.4成品角鋼在制品或半成品后，應(yīng)區(qū)分規(guī)格和型號，并在通過檢驗(yàn)后移至下一個(gè)工序或半成品倉庫。
3。 鈑金加工質(zhì)量檢驗(yàn)：
在運(yùn)行過程中，檢查工件是否合格。 對于零件批次，每30-40件檢查一次。 如果發(fā)現(xiàn)不合格，請立即停止施工并進(jìn)行調(diào)整。
4。 技術(shù)安全和注意事項(xiàng)
4.1換檔前，檢查機(jī)床是否正常，空運(yùn)轉(zhuǎn)2至3分鐘，并添加潤滑油以保持設(shè)備的良好技術(shù)性能。
4.2在操作過程中，檢查落料模是否松動。 如果發(fā)現(xiàn)其松動或未對準(zhǔn)，請立即停止并進(jìn)行糾正。 檢查定位器是否經(jīng)常移動。 如果找到機(jī)芯，請立即進(jìn)行糾正。
4.3調(diào)整模具的閉合高度，并在調(diào)整模具或調(diào)整定位器之前切斷電源。
4.4做好車間文明生產(chǎn)，搬運(yùn)長角鋼件時(shí)要注意安全，防止人身事故。
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